Почта
info@project-p.ru
Москва
8 (499) 398-28-11
Санкт-Петербург
8 (812) 998-77-30
Вологда
8 (8172) 58-02-23
Задать вопрос

Система автоматизации оборудования производства автохимии

Система автоматизации оборудования производства автохимии

Компания ПРОЕКТ-П в январе 2017г. для ООО "Эверклин" (г.Москва) разработала систему автоматизации оборудования производства автохимии.

Торгово-производственная компания "Эверклин" разрабатывает, производит и реализует под торговой маркой LERATON автохимию и товары для автомойки и детейлинга. Компания имеет собственную лабораторию и постоянно совершенствует технологии производства моющих средств. В целях расширения и модернизации предприятия компания "Эверклин" приобрела технологическое оборудование для производства моющих средств (автохимии). Данное оборудование было сконструировано по собственным эскизам инженеров компании "Эверклин". Оборудование представляет собой четыре химических реактора, каждый из которых выполняет свою функцию в технологии производства автохимии. Для решения задачи автоматизации нового оборудования компания "Эверклин" привлекла компанию ПРОЕКТ-П.

Система автоматизации оборудования производства автохимии - цех производства автохимии
Цех производства автохимии

Функциональные требования к системе автоматизации производства автохимии:
1. Дозирование воды в реакторы с помощью двух насосов с разной производительностью и счетчика воды в ручном и полуавтоматическом режимах.
2. Дозирование сырья (реагентов) в реакторы №1, №2 и №3 из двух емкостей с помощью насоса дозатора и счетчика сырья в ручном и полуавтоматическом режимах.
3. Наполнение рубашек реакторов №1 и №2 водой в ручном и полуавтоматическом режимах.
4. Управление и регулировка оборотов мешалок реакторов №1, №2 и №3 в ручном и полуавтоматическом режимах.
5. Барботирование воздухом сырья в реакторах №1, №2, №3 и №4 в ручном и полуавтоматическом режимах.
6. Контроль температуры теплоносителя в рубашке и температуры сырья в реакторах №1 и №2 в ручном и полуавтоматическом режимах.

Подбор оборудования АСУ определялся по двум критериям: отечественный производитель и низкая стоимость оборудования. В связи с этим автоматизированная система управления разработана на базе программируемого логического контроллера и модулей ввода-вывода производства ОВЕН (Россия), частотных преобразователей INSTART (Россия) и панели оператора Weintek (Тайвань). АСУ состоит из пульта управления, исполнительных механизмов и датчиков.

Основное оборудование пульта управления:
— программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110-220.30.Р — 1шт.;
— панель оператора Weintek MT8071iP — 1шт.;
— модуль дискретного вывода ОВЕН МУ110-224.16-К — 1шт.;
— модуль аналогового ввода ОВЕН МВ110-224.8А — 1шт.;
— модуль аналогового вывода ОВЕН МВ110-224.8И — 1шт.;
— блок питания MeanWell DR-60-24 — 1шт.;
— преобразователь частоты INSTART FCI-G5.5/P7.5-4B 5.5 кВт- 1шт.;
— преобразователь частоты INSTART MCI-G2.2-4B 2.2 кВт — 2шт.

Краткое описание автоматизированной системы управления:
Главное меню панели оператора состоит из восьми разделов: РЕАКТОР 1, РЕАКТОР 2, РЕАКТОР 3, РЕАКТОР 4, МНЕМОСХЕМА, ЖУРНАЛ, ГРАФИКИ, СИСТЕМА. С помощью экранов РЕАКТОР 1…4 оператор производит управление соответствующими реактору технологическими подпроцессами: дозирование воды и сырья, управление мешалкой, барботирование, а также контролирует температуру воды в рубашке и продукта в реакторе. Управление осуществляется в полуатоматическом режиме, перед запуском какого-либо подпроцесса оператор в ручную открывает/закрывает ручные задвижки и клапана и запускает необходимый подпроцесс для выбранного реактора. На экране МНЕМОСХЕМА отображаются состояния исполнительных механизмов (насосов и клапанов), показания датчиков температуры, значения счетчиков воды и сырья. Также на мнемосхеме присутствуют кнопки навигации М, Р1, Р2, Р3, Р4 — для перехода между разделами МЕНЮ, РЕАКТОР 1…4 соответственно и кнопка С — сброс аварии (звука). В правом верхнем углу экрана расположена кнопка РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ по нажатию на которую все исполнительные механизмы переходят в ручной режим управления. Ручное управление осуществляется нажатием на соответствующий исполнительный механизм. На экране ЖУРНАЛ отображается хронология событий технологического процесса и аварийных ситуаций. На экране ГРАФИКИ отображаются графики температуры воды в рубашке и продукта в реакторах №1 и №2. На экране СИСТЕМА задаются настройки панели оператора Weintek: дата, время, пароль доступа.

Система автоматизации оборудования производства автохимии - экраны панели оператора 1
Экраны панели оператора 1
Система автоматизации оборудования производства автохимии - экраны панели оператора 2
Экраны панели оператора 2

Теги: ,