Почта
info@project-p.ru
Вологда
8 (8172) 58-02-23
Москва
‎8 (499) 398-28-11
Санкт-Петербург
‎8 (812) 998-77-30
Задать вопрос

Вакуумный керамический дисковый фильтр

Вакуумный керамический дисковый фильтр

Компания ПРОЕКТ-П в сотрудничестве с ООО "Активконтролс" (г.Москва) в феврале 2012г. разработали лабораторную установку вакуумного керамического дискового фильтра.

На современных обогатительных заводах для обезвоживания суспензий в процессе обогащения угля, железной руды, руд цветных металлов и многих других полезных ископаемых используются вакуумные дисковые фильтры. Наиболее энергетически эффективными являются вакуумные фильтрационные установки на керамических фильтрах. Эффективность керамических фильтров определяется тем, что через мокрый керамический фильтр при вакуумировании не проходит воздух. Это свойство обусловлено тем, что сила поверхностного натяжения воды в порах фильтра больше чем сила давления на поверхность воды в порах со стороны атмосферы.

Вакуумный керамический дисковый фильтр - установка 2
Вакуумный керамический дисковый фильтр 1
Вакуумный керамический дисковый фильтр - технологическая схема установки
Технологическая схема установки

При подборе керамических фильтров для фильтрационных установок необходимо учитывать, что состав суспензии различных полезных ископаемых отличается размером микрочастиц полезного продукта и примесей. Поэтому для разных суспензии полезных ископаемых на обогатительных заводах необходимо экспериментально подбирать керамические фильтры по химическому составу керамики и размерам пор. Для этих целей и была разработана лабораторная установка вакуумного керамического дискового фильтра.

Распределение работ при разработке установки:
— проектирование и сборка установки — Активконтролс;
— разработка электрической принципиальной схемы АСУ ТП, сборка пульта управления, электромонтажные работы — ПРОЕКТ-П;
— разработка программного обеспечения программируемого логического контроллера и интерфейса панели оператора — ПРОЕКТ-П;
— пуско-наладочные работы вакуумного керамического дискового фильтра — Активконтролс, ПРОЕКТ-П.

Технические средства пульта управления лабораторной установки:
— 1 программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК150;
— 1 модуль дискретного ввода-вывода ОВЕН МВ110-8ДН.4Р;
— 1 модуль дискретного вывода ОВЕН МУ110-8Р;
— 1 панель оператора ОВЕН СП270.

Вакуумный керамический дисковый фильтр - функциональная схема АСУ
Функциональная схема АСУ
Вакуумный керамический дисковый фильтр - экраны панели оператора
Экраны панели оператора

Краткое описание графического интерфейса панели оператора:
Главное меню панели оператора содержит четыре управляющие кнопки: "ФИЛЬТРАЦИЯ", "КИСЛОТНАЯ ПРОМЫВКА", "РУЧНОЙ РЕЖИМ", "СЕРВИС И НАСТРОЙКИ". При нажатии кнопки "ФИЛЬТРАЦИЯ" открывается информационный экран, где описаны необходимые инструкции оператора для корректного запуска процесса ФИЛЬТРАЦИЯ. Также на этом экране располагается кнопка "ГОТОВО", при нажатии на которую, открывается экран мнемосхемы процесса ФИЛЬТРАЦИЯ. При нажатии кнопки "КИСЛОТНАЯ ПРОМЫВКА" открывается информационный экран с инструкциями для оператора и по нажатию кнопки "ГОТОВО" открывается экран мнемосхемы процесса КИСЛОТНАЯ ПРОМЫВКА. При нажатии кнопки "РУЧНОЙ РЕЖИМ" открывается информационное окно с предупреждением оператора об ответственности при работе в ручном режиме. По нажатию кнопки "ГОТОВО" открывается экран мнемосхемы ручного режима. Кнопки "ПУСК", "ПАУЗА", "СТОП" — экранов мнемосхем процессов ФИЛЬТРАЦИЯ и КИСЛОТНАЯ ПРОМЫВКА служат для запуска, паузы и остановки процессов. Кнопка "МЕНЮ" при незапущенном процессе служит для перехода в главное меню панели оператора. При нажатии кнопки "СЕРВИС И НАСТРОЙКИ" открывается окно ввода пароля. При верном вводе пароля открывается экран СЕРВИС и НАСТРОЙКИ, на котором расположено 7 управляющих кнопок: кнопки "АРХИВ АВАРИЙ" и "ЖУРНАЛ РАБОТЫ" служат для перехода на экраны АРХИВ АВАРИЙ и ЖУРНАЛ РАБОТЫ соответственно; при нажатие кнопки "НАРАБОТКА" открывается экран НАРАБОТКА, на котором отображается время (в минутах) наработки насосов и двигателей приводов диска и мешалки фильтрационной установки; кнопка "НАСТРОЙКИ" открывает экран НАСТРОЙКИ, где задаются временные интервалы и уставки параметров процессов; кнопки "ДАТА/ВРЕМЯ" и "СМЕНА ПАРОЛЯ" служат для вызова экрана настройки даты и времени внутренних часов панели оператора и экрана смены пароля соответственно; кнопка "ГЛАВНОЕ МЕНЮ" служит для возврата в главное меню панели оператора.

Краткое описание технологического процесса:
Технологический процесс фильтрации суспензии в вакуумном керамическом дисковом фильтре состоит из двух процессов: процесс фильтрация и процесс кислотная промывка.
При запуске процесса фильтрация (нажатие кнопки "ПУСК" на мнемосхеме фильтрация) включается вакуумный насос, и начинается откачивание воздуха из ресивера. Как только разрежение в ресивере достигнет разрежения начала подачи суспензии (параметр задается на экране настройки панели оператора) открывается клапан подачи суспензии в приемную ванну, одновременно включается мешалка (частота вращения мешалки задается с панели оператора и может быть изменена в любое время). При срабатывании датчика верхнего уровня в приемной ванне клапан подачи суспензии закрывается. При понижении уровня суспензии в приемной ванне ниже датчика нижнего уровня клапан суспензии снова открывается. Таким образом, уровень суспензии в приемной ванне автоматически поддерживается в течении всего процесса фильтрации. Как только разрежение в ресивере достигнет уставки начала процесса фильтрации (минимальное рабочее разрежение в ресивере), открываются клапаны вакуумирования диска, включается привод диска (частота вращения диска задается с панели оператора и может быть изменена в любое время), запускается насос промывки — идет процесс фильтрации суспензии. Высушенный продукт на фильтре соскабливается ножами в продуктовую емкость. Промывка фильтров осуществляется фильтратом, который поступает под давлением в определенный сектор фильтра в направлении обратном направлению фильтрации суспензии. При достижении разрежения в ресивере максимального рабочего разрежения происходит отключение вакуумного насоса. Включение вакуумного насоса происходит при понижении разряжения ниже минимального рабочего разряжения (минимальное и максимальное рабочее разрежение в ресивере задаются с панели оператора). Как только уровень фильтрата в ресивере достигнет датчика верхнего уровня запускается подпроцесс откачки фильтрата: закрываются клапаны вакуумирования диска, останавливается привод диска, выключается насос промывки, выключается вакуумный насос, открывается клапан сообщения ресивера с атмосферой, через несколько секунд открывается клапан откачки фильтрата и включается насос откачки фильтрата. По датчику нижнего уровня в ресивере отключается насос откачки фильтрата, закрываются клапан откачки фильтрата и клапан сообщения ресивера с атмосферой, включается вакуумный насос — цикл фильтрации повторяется. При нажатии кнопки "ПАУЗА" панели оператора установка переходит в состояние "пауза" при этом останавливается привод диска и закрываются клапаны вакуумирования диска. Возврат в рабочий режим выполняется нажатием кнопки "ПУСК". Завершение процесса фильтрации осуществляется нажатием кнопки "СТОП" на панели оператора. По нажатию кнопки "СТОП" закрывается клапан подачи суспензии и как только уровень суспензии в приемной ванне опустится ниже датчика нижнего уровня запускается подпроцесс откачки фильтрата из ресивера. По окончанию откачки фильтрата установка останавливается, звучит звуковая сигнализация — процесс фильтрации окончен.
При запуске процесса кислотная промывка (нажатие кнопки "ПУСК" на мнемосхеме кислотная промывка) включается привод мешалки. Оператор вручную наполняет приемную ванну водой. Как только уровень воды в приемной ванне достигнет датчика верхнего уровня включается звуковая сигнализация, информирующая оператора о том, что ванна наполнена; одновременно включаются привод диска, насос кислоты, ультразвуковые излучатели, запускается таймер процесса — идет процесс кислотной промывки. При кислотной промывке кислота под давлением поступает в определенный сектор фильтра в обратном направлении процессу фильтрации. Очистка фильтров производиться ультразвуком, мощность которого регулируется с пульта управления. По окончанию отсчета времени процесса происходит завершение процесса кислотной промывки: отключается насос кислоты, включается насос промывки фильтратом, запускается таймер промывки диска фильтратом. По окончанию отсчета времени промывки фильтратом установка останавливается, звучит звуковая сигнализация — процесс кислотной промывки окончен. Завершение кислотной промывки также осуществляется по нажатию кнопки "СТОП" на панели оператора. Время кислотной промывки и время промывки диска фильтратом задаются на панели оператора.

Автоматизированная система управления вакуумного керамического дискового фильтра осуществляет контроль:
— давления воздуха на входе установки;
— обратных связей насосов и приводов диска и мешалки;
— потока воды на уплотнения мешалки и вакуумный насос;
— герметичности системы по скорости изменения разряжения в ресивере;
— уровня кислоты и фильтрата в соответствующих емкостях.

В аварийных ситуациях на панели оператора отображается экран с сообщением об аварии и звучит звуковая сигнализация. В зависимости от аварии выполняются следующие действия: отключается некоторое оборудование установки, установка переходит в состояние «пауза», установка останавливается.

Вакуумный керамический дисковый фильтр - установка 3
Вакуумный керамический дисковый фильтр 2
Вакуумный керамический дисковый фильтр - установка 4
Вакуумный керамический дисковый фильтр 3